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集装箱智能生产线

机器人和智能制造全产业价值链布局

新松公司深耕集装箱行业,在焊接自动化领域不断探索开拓,以智能制造技术破解行业痛点。在集装箱底架、侧板、前端、门端、总装等焊接方面取得突破,实现集装箱高效自动焊接。集装箱智能制造焊接生产线,适用于20尺、40尺标准箱型和45尺等非标箱型柔性生产。新松公司能够提供从工艺、物流、焊接、打砂、喷漆到完工的集装箱数字化智能工厂整体解决方案,推动行业向“安全、绿色、智能、环保”方向发展。


Customer pain points

客户痛点
  •             物流运输以行车和叉车为主的传统方式,劳动强度大,人员投入多,运输效率低,因生产与吊运交叉作业,存在安全风险
  •             前端线水平码放占据空间大,存储量少;水平码放缓存效率低,自动化程度低,无法实现与总装自动对接
  •             门端线工件难以直接放置到定位夹具,部装来料一般采取人工吊装等形式物料输送到位后需人工辅助放置到夹具上,劳动强度大且存在挤压碰撞等安全隐患
  •             底架线机器人用量大,机器人示教调试工作量大,人员投入多集装箱底架产品种类多,换产频繁,不同箱型程序切换繁杂,管理困难
  •             总装线随着单箱生产节拍逐步加快,但纵向物流传输时间无法减少,严重影响产能;纵向物流传输20尺箱和40尺箱输送节拍不同,不同箱型换产时间长
  •             集装箱行业推行节能减排、降本增效,需进一步降低生产环节的安全隐患

Project highlights

项目亮点

Customer value enhancement

客户价值提升

新松将与行业合作伙伴同心携手,持续深入推动我国集装箱产业自动化、智能化、数字化发展,夯实我国在全球集装箱制造领域的“龙头”地位,助力制造强国、数字中国建设!

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