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前、后悬总成底盘合装移动机器人解决方案

机器人和智能制造全产业价值链布局

新松前、后悬总成底盘合装移动机器人用于汽车主机厂总装车间底盘产线,完成汽车底盘件的顶升并与车身完成拼合装配。基于移动机器人自主运行,无轨道导引的特点,底盘合装移动系统具有较高的柔性。可以根据工艺需要对机器人线路进行灵活调整。能够满足目前客户多种车型混线生产的需要。


Customer pain points

客户痛点
  •            传统的地板链生产模式柔性低,一旦生产工艺进行变化,产线升级需要付出大量的时间和改造资金
  •            传统生产模式,当产线有新车型投产需求,无法实现快速规划生产
  •            传统生产模式需要大量的操作人员,劳动强度大,效率低
  •            无法满足高精度定位要求
  •            一旦有多车型生产的规划,无法快速响应
  •            信息化程度低,无法对大批量产品进行质量跟踪溯源和跟踪记录多元化的生产信息

Project highlights

项目亮点

Customer value enhancement

客户价值提升

新松底盘合装移动机器人拼合系统以柔性化、自动化、智能化装配模式,替代了传统的地板链、输送线、重载台车等模式,运用高效、稳定、灵活的移动机器人系统实现智能化监控,减少人力的因素影响,提高装配效率和质量,真正实现物料智能运输及生产制造的柔性化,节省人力成本,降低劳动强度,节省现场实施空间,缩短建造时间,提高生产效率。

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