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记者12月26日获悉，近日，在全球电子产品制造领域世界500强企业中欧工厂，由新松团队设计打造的新能源车载充电器大型生产线项目通过用户欧、亚两大区域专家团队的现场终验收。
通过终验收
据介绍，这是新松为该用户打造的第4条车载充电器大型生产线。从项目签约、设计制造、国内发货、欧洲现场安装调试直至终验收，全程历时仅14个月，持续刷新该领域超大规模生产线跨国交付的行业新纪录，新松团队在世界舞台上，再次彰显“中国速度”！
以国际标准“锻”实力
车载充电器作为新能源汽车重要的核心零部件之一，是高度集成化的充电系统，保证了电网与电动汽车电池之间的能量转换，其制造工艺、控制策略、安全性能以及充电效率等方面对今后电动汽车的发展具有重要意义。
作为全球电子产品制造领域的领军企业，用户不仅要求供应商具备强大的智能制造实力，同时非常看中供应商的项目管理能力。大型国际企业往往有着极为严苛的管理标准，会对供应商产品实施较长期的质量追踪和评估，也非常注重项目工期的跟进和考核。
新松团队在用户现场合影
作为开创中国机器人行业出口先河的排头兵，新松公司坚持国际化发展战略，与众多世界500强企业建立深度合作关系。为满足国际企业的高标准要求，新松团队在多年国际化发展进程中持续总结经验，从人才团队培养、供应链体系建设、工程进度把控等多个维度全面提升项目管理的国际化、规范化水平，这也为此次项目的高质量、高效率交付奠定了坚实基础。
用技术创新打“巧”仗
此次交付的新能源车载充电器生产线规模宏大，包括自动拧紧设备、自动装配PCB设备、自动组装设备、自动涂胶设备、全自动在线固化设备、自动缓存库、自动检测设备等总计百余个工作站，综合运用新松多品类自主知识产权机器人产品，自动化率达到90%以上。
工作站陆续运抵用户欧洲工厂
若要实现如此大规模产线的高效率跨国交付，不仅需要强大的项目管理能力，也要靠技术创新打“巧”仗。
为此，新松团队综合考量用户产品工艺特点、生产节拍要求以及未来产品持续升级需求，把传统的非标准化产线拆分为多个标准化的机器人工作站，通过排列组合，形成柔性化、智能化产线，既提高了产线的交付部署效率，同时令生产工艺和软硬件架构拥有更多的灵活性和可持续升级能力，满足了电子产品高速更新迭代的需求。
靠团队协作创奇迹
对新松公司而言，每一次大型国际项目成功交付的背后，都是团队协作的成果与昼夜奋战的接力。该项目客户要求极为严格，出厂前要进行设备生产工艺及单站节拍验证。自商务团队完成项目签约以来，新松沈阳技术团队立刻抢抓项目工期，他们长期驻扎车间一线，吃住都在公司，仅用不到8个月时间将产线整体调试完毕，发货前通过了客户十余天的严谨验证，关键指标全部达标，为海外团队争取到更多的部署调试时间。
产线运抵欧洲工厂后，新松充分发挥全球化布局优势，新松沈阳团队与德国分公司团队密切协作，同时灵活借助当地资源，克服了语言交流、文化差异等诸多挑战，顺利完成了跨国交付的“最后一公里”。此外，海关工作人员的尽职履责，用户团队的倾力支持……都是这场接力的重要一环，“奇迹”源自每一位参与者的默默付出。
新松团队在用户现场召开工作会议
近年来，新松连续完成车载充电器大型生产线项目的跨国交付，彰显了在汽车零部件制造领域的国际先进水平，同时世界500强企业的质量标准也必将促进新松自身产品、技术和项目管理能力的持续提高，开启在高端应用市场的良性循环模式。与此同时，新松在新能源领域的国际化探索，将为我国新能源汽车产业链建设提供重要的示范和带动作用，不断增强企业技术创新与国际化发展的信心，共同为我国实现“双碳”目标和全球环保事业作出更大贡献。
图片由受访者提供
记者 : 金晓玲
编辑 : 丁冬
审核 : 李峥嵘
