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行业方案

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自动档变速箱生产装配测试生产线

机器人和智能制造全产业价值链布局

该产线用于完成自动档变速箱生产装配及性能测试,包含输送线、定位工装、机器人自动装配、电子伺服压机压装、伺服变位拧紧、视觉检测、气密性检测、定量注油系统、性能测试及产品视觉外观检测等工位。


Customer pain points

客户痛点
  •             质量管控困难:装配质量受操作人员影响较大,在装配过程中垫片等小零件存在漏装风险,且无法监控
  •             产线工艺变更及优化困难:传统产线工位布局前期规划时无法精确确定节拍,批量生产时想要更改比较困难,造成设备及人员浪费
  •             产线布局困难:客户现场场地由多个小面积场地组成,传统输送线难以排布
  •             成本高:现有装配线人员需求多,随着人员成本逐年增高,市场价格竞争力减弱

Project highlights

项目亮点

Customer value enhancement

客户价值提升

项目大量使用工业机器人及电子伺服压机,在有效提高产品品质的同时减少人员投入,降低工人劳动强度。小零件装配等关键工位使用视觉检测系统,保证产品装配质量及可追溯性,在国内同行业中处于领先水平。定量注油及定量涂胶系统的使用,提高产品品质的同时降低原材料的投入。

产线仿真等多项新技术的使用,优化了产线布局,帮助客户完善装配工艺,提升品质的同时降低生产成本,使产品在市场上更具竞争力。

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