集装箱焊接产线

提供从原材料冲压、焊接、打砂、油漆和完工全流程的软件硬件集成。其中焊接线包含前端线，门端线，门板线，侧板线，顶板线，总装线和底架线。产线内含有焊接机器人，协作机器人，搬运机器人、自动桁架机器手、物流自动RGV等自动化设备等。硬件与软件柔性结合，并与车间打通MES智能信息化。

业务挑战

工期要求短

现场从设备安装到达产要求在6个月达到协议的45台/小时要求，团队客户厂房和地面没有完全竣工，与土建交叉施工等客观条件，最终完成了工期目标，顺利达产

现场施工条件差

安装期间正式夏季，厂房温度高达40℃以上，大家分工协作，快速安装和调试设备

攻坚技术壁垒

产线设备有很多工位是首次设计和验证，新松员工与客户团结一致，秉承“问题不过夜”的态度，使得产线可以顺利达产

安全至上

现场的安装作业很多场景都是登高作业和焊接等特殊作业。对安全施工方案要求非常高。

方案优势

节拍提升，缩短了50%，达到了57s

减人增效，减少了约35%人员

智能化，应用大量机器人，自动化设备

数字化，通过产线数据，可以通过MES驱动生产计划等工作

宁波中集特种物流装备有限公司

宁波中集新车间做为新松在集装箱行业的首个总包项目。整个产线打破集装箱行业传统，在无人化、柔性化、自动化均取得突破，颠覆行业生产模式，成为集装箱行业制造标杆并引领市场发展。