新能源车载充电机OBC生产线

新松公司打造的新能源车载充电机（OBC）智能化生产线，整线由多类型机器人组成，结合不同末端执行器，实现拧紧、装配、涂胶、自动移载、检测等核心工艺的全流程自动化。并通过MES系统，生产线实现数字化管理与全流程监控，助力OBC制造企业提升生产效率、保障产品质量，加快智能化与绿色制造转型。

业务挑战

PIN针压装精度不足

压装工艺稍有偏差就会影响后续品质，人工或低精度设备难以保证稳定性

检测不完善

缺乏对来料与压装全过程的闭环检测，容易导致缺陷品流入后续工序，影响合格率

物流效率低

物料存储与输送依赖人工或半自动方式，效率低且容易出错，影响产线节拍

缺乏数字化管理

生产过程缺少实时监控与数据采集，异常响应不及时，影响质量追溯与精细化管理

方案优势

应对客户多产品兼容性不足的痛点，工作站模块化比例超80%，支持柔性换型

解决人工依赖高、效率不足的问题，自动化率超过85%，大幅降低人工成本并提升节拍

缓解客户产能扩充难的压力，实现快速投产，为客户带来实质收益

在线检测技术，对产品的质量变量在线实时检测与反馈，从而为过程控制和质量管理提供支持，保障产线平稳、高效运行，提高产品一致性

某汽车核心零部件企业

>80%
工作站模块化比例
>85%
自动化率

在新能源汽车车载充电机（OBC）制造领域，传统的“手工+专机”半自动模式存在人工成本高、品质一致性不足等问题。新松为客户打造的智能化生产线，通过高比例模块化设计与多类型机器人工作站的复用，满足了产品快速迭代和柔性生产的需求；产线自动化率显著提升，在节约人工成本的同时，全面保障了产品质量。工厂还大规模应用在线检测技术，实现生产全过程的实时监控与反馈，为质量管理和过程控制提供有力支撑，确保产线运行高效稳定，并最大限度减少浪费。