钢构焊接产线

新松智能化下料焊接生产线集成智能套料、控制、下料、分拣与输送系统，实现全链路智能化管控。依托在钢结构领域的深厚积淀，我们在中厚板加工中具备领先的自动化整合能力与项目经验，提供更高精度、更高效率的一体化解决方案，显著提升产品质量与生产效益。

业务挑战

全链路舒畅

确保全链路无缝衔接，实现节拍平衡，消除瓶颈

重新定义角色

从“减少人力”到“优化人机协作”，重新定义人的角色和价值

降低消耗与污染

在提升效率的同时，系统性降低能源消耗和环境污染

打通信息孤岛

打通信息孤岛，让数据真正产生价值，驱动持续优化

方案优势

大幅提高钢结构下料行业分拣率，稳定在95%以上

减人增效，减少了约66%人员

操作简易：无人化

根据MES发送订单自动排产

五冶集团（成都）钢构科技有限公司

140%
效率提高
＜66%
人员降低率

项目为新松在钢结构制造领域的首个示范项目，整条产线运行过程中为无人化、柔性化、智能化。使套料系统、数控系统、中控系统、PLC系统进行高度集成，颠覆传统的各子系统独立运行的方式，整条产线打破钢结构下料行业的传统，在智能化分拣、智能化控制方面取得突破，从各子工作站和子系统全面对钢结构的下料进行集成控制，从而突破分拣率的桎梏。