新能源电驱动装配线

业务挑战

工艺复杂

零部件种类多，涵盖变速箱、扁线电机、控制器，装配工艺难度大

升级需求

现有产品型号有限，产线需兼顾后续扩展与升级

新工艺挑战

首次应用扁线电机，定转子装配过程需监控，检测结果需实时反馈

物流难题

电驱动（5轴变速箱-电机-控制器）零部件物流规划复杂，需要与整线节拍匹配

方案优势

适配 HD120 电驱动，在设计时考虑产品兼容情况，支持后续产品升级换代，提高产线通用性

电机定转子合装采用机器人+自动定位+卡簧自动撑开+压力位移监控，确保合装质量

配置混动变速箱综合测试系统，覆盖定子上线检测、电机静态检测、反电动势、零位测试等；设备支持智能自检、远程诊断与在线软件升级，测试结果与条码绑定可追溯

AGV 对接智能立库，自动完成物料配送与转运，规划合理、实现了智能物流系统和生产装配系统的无缝连接

某第一梯队新能源企业

该产线作为客户电驱动工厂的首个典型升级项目，加快了数字化转型步伐。通过自动化装配与智能测试的结合，显著提升了效率与一次合格率，降低了人工依赖和劳动强度。柔性化设计为未来产品升级提供便利，为客户在新能源电驱动领域的高质量发展奠定坚实基础。