EPB卡钳装配检测线
业务挑战
产线兼容性不足
产线兼容性不足
EPB在保留传统卡钳功能的基础上引入新结构工艺,结构工艺升级,产品呈现多样化与迭代趋势,现有产线在兼容性和换型灵活性方面存在不足。
自动化水平偏低
自动化水平偏低
受限于传统卡钳结构特性,部分关键工序仍依赖人工装配,导致产品一致性难以保证,产能扩充与用工减少难以兼顾。
物流动线不合理
物流动线不合理
物料在产线间流转不畅,配套设备布局占地大且杂乱,人工操作效率受限。
信息追溯缺失
信息追溯缺失
传统工艺固化,生产过程中的关键技术数据采集难度大,信息追溯不足,影响质量管控与生产透明度。
方案优势
采用双环形传输线布局,将钳体与支架装配工序模块化拆分,降低托盘工装复杂度,提升产线兼容性
采用双环形传输线布局,将钳体与支架装配工序模块化拆分,降低托盘工装复杂度,提升产线兼容性
调整传统工艺顺序,使人工作业区域更集中,减少人力配置,有效优化物料流转动线,提升整体设备效能
调整传统工艺顺序,使人工作业区域更集中,减少人力配置,有效优化物料流转动线,提升整体设备效能
各功能单元采用模块化与快换设计,实现快速换型和柔性化生产,适应不同产品和工艺需求
各功能单元采用模块化与快换设计,实现快速换型和柔性化生产,适应不同产品和工艺需求
搭载自主研发的 MES 系统,实现生产透明化、全流程质量监控,并支持精益生产与智能制造
搭载自主研发的 MES 系统,实现生产透明化、全流程质量监控,并支持精益生产与智能制造
某汽车底盘制动领域领军企业
某汽车底盘制动领域领军企业

服务国内外数十家客户群体;

积累超过50项EPB及卡钳制动相关项目案例

新松公司跟随汽车制动器领域多年行业发展及技术迭代,依托众多汽车制动行业客户发展,结合自身技术优势,采用先进的自动化制造工艺,集成高精度装配、智能检测及数字化管理技术,确保产品的高可靠性与一致性。目前已服务国内外数十家客户群体超过50项EPB及卡钳制动相关项目案例,具备丰富的汽车底盘制动相关技术实施经验。

 

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