煤矿机械焊接工作岛

新松焊接工作站采用多工艺兼容性高适应性焊接系统，实现智能工艺控制、数字化管理、节能与可靠。焊缝性能提升、生产效率高、可实现产线化生产。解决了焊接效率、焊缝质量不稳定、焊接变形等问题

业务挑战

柔性生产响应不足

生产标准化水平不高，焊接变形、产品质量担忧

复杂工件兼容性差

工件类型较多，设备适应性和柔性要求高

高危环境留人难

焊接烟尘高温，人员流失率超25%

品质波动难控制

生产效率低，产品焊接变形

方案组成

方案优势

功能丰富的智能焊接软件，满足打底、填充、盖面等不同工艺要求

智能焊接软件包：位置点检测功能，焊缝跟踪功能，多层多道焊功能

横焊多层多道，极大提高焊接速度，提高熔敷率

工件可根据需要选择合适的变位机形式，使焊缝处于最优焊接位置

某煤矿机械生产工厂

本项目建设刮板输送机中部槽大型结构件的机器人自动焊接生产线，主要包括机器人智能焊接工作站、智能物流输送系统、车间层智能管理与控制系统三部分，实现刮板输送机关键部件中部槽年产3000节、刮板机30台的生产能力，现场作业人员减少三分之一，生产效率翻倍。