变速箱装配检测线

该产线用于自动档变速箱的装配与性能测试，涵盖输送线、定位工装、机器人装配、电子伺服压机压装、伺服变位拧紧、视觉检测、气密性检测、定量注油、性能测试及外观检测等工序，实现变速箱的高效、精准和可追溯生产。

业务挑战

质量管控难

装配质量易受操作人员影响，小零件存在漏装风险，缺乏有效监控

工艺调整难

传统工位布局僵化，节拍难以精准把控，批量生产后调整困难，易导致资源浪费

布局受限

客户现场由多个组成小面积场地，传统输送线难以排布

成本压力大

人工依赖高，人员成本逐年上升，削弱市场竞争力

方案优势

配备员工面部识别系统实现人员与产品绑定；装配工位配有视频摄像头，确保装配过程可追溯

涂胶工位由机器人+伺服定量涂胶系统完成精确涂胶，并配合3D视觉检测轨迹与胶线高度；终检工位由协作机器人进行外观检测，有效防止零部件漏装

设备设计阶段即开展全线仿真，平衡节拍，避免冗余投入

模块化设计分段布置，通过机器人转线或移动机器人转运连接，适应复杂场地

某中国汽车工业的领军企业

作为中国汽车工业的领军企业，该客户在变速箱智能制造领域率先探索。该自动档变速箱装配与测试产线成功落地后，解决了质量管控困难、成本压力大与场地布局受限等诸多痛点，实现了装配过程的全程监控与数据化管理。该产线的实施，不仅帮助客户在变速箱生产效率与品质控制上达到国际领先水平，更为其在汽车核心零部件的市场竞争力和品牌价值提升奠定了坚实基础。